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1KV冷缩终端

2021-06-10 11:01:58
1KV冷缩终端
详细介绍:

内蒙古电线电缆生产制造关键的生产工艺有焊接热处理、绞线、绝缘层挤压(绕包)、成缆、铠装电缆和外护层挤压等,各种各样商品的不一样工艺流程组成有一定差别。

电缆电线生产工艺流程全集:

1.铜、铝拉丝焊接热处理

电缆电线常见的铜、铝杆材,在常温状态,运用拉丝机根据一道或数道拉伸模具的模孔,使其横截面减少、长短提升、抗压强度提升 。金属拉丝是各电缆电线企业的首道工艺过程,金属拉丝的关键加工工艺主要参数是配模技术性。

2.拉丝淬火

铜、铝拉丝在加温到一定的溫度下,以加工硬化的方法来提升 拉丝的延展性、减少拉丝的抗压强度,以合乎电缆电线对导电性线芯的规定。淬火工艺流程关键是避免铜线的空气氧化.

3.电导体的绞合

为了更好地提升 电缆电线的柔软性,便于于铺设安裝,导电性线芯采用多条拉丝绞线而成。从导电性线芯的绞线方式上,可分成标准绞意合非标准绞线。非标准绞线又分成束绞、同舟复绞、独特绞线等。

为了更好地降低输电线的占有总面积、变小电缆线的几何图形规格,在绞线电导体的与此同时选用压紧方式,使一般环形基因变异为半圆形、扇型、瓦形和压紧的环形。此类电导体关键运用在电线电缆上。

4.绝缘层挤压

塑胶内蒙古电线电缆关键选用挤包实芯型电缆护套,塑胶绝缘层挤压的关键技术标准:

4.1.轴力度:挤压的绝缘层薄厚的误差值是反映挤压技术水平的关键标示,大部分的产品构造规格以及误差值在规范中都有确立的要求。

4.2.光泽度:挤压的电缆护套表层规定光洁,不可发生表层不光滑、烧糊、残渣的欠佳产品质量问题

4.3.致相对密度:挤压电缆护套的横剖面要高密度牢固、禁止有人眼由此可见的针眼,避免有汽泡的存有。

5.成缆

针对多芯的电缆线为了更好地确保成形度、减少电缆线的外观设计,一般都必须将其绞并成环形。绞线的原理与电导体绞合差不多,因为绞合节径很大,大多数选用无退扭方法。成缆的技术标准:一是避免异形绝缘电缆芯翻盘而造成 电缆线的弯形;二是避免 电缆护套被刮伤。

绝大多数电缆线在成缆的与此同时随着此外2个工艺流程的进行:一个是添充,确保成缆后电缆线的有光泽和平稳;一个是捆扎,确保缆芯不疏松。

6.内护层

为了更好地维护绝缘电缆芯不被铠装电缆所疙伤,必须对电缆护套开展适度的维护,内护层分:挤包内护层(防护套)和绕包内护层(基础垫层)。绕包基础垫层替代捆扎带与成缆工艺流程顺利进行。

7.装铠

铺设在地底电缆线,工作上很有可能承担一定的正压力功效,可挑选内带钢铠装电缆构造。电缆敷设在不仅有正压力功效又有抗拉力功效的场所(如水里、竖直立井或起伏很大的土壤层中),应取用具备内不锈钢丝铠装电缆的结构性。

8.外护线套

外护线套是维护内蒙古电线电缆的电缆护套避免 环境要素腐蚀的构造一部分。外护线套的关键功效是提升 电缆电线的冲击韧性、防化学浸蚀、防水、防潮浸人、阻拦电缆线点燃等工作能力。依据对电缆线的不一样规定运用阻燃塑料机立即挤包塑胶护线套

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